Являясь новым типом геотехнической технологии поддержки строительства, самосверлящий анкер имеет преимущества, которых нет при последующем бурении труб.
1. Бурение, заливка цемента и анкеровка выполняются одновременно: полый стержень самосверлящего анкера не нужно вытаскивать, и его можно использовать в качестве канала для цементации, цементируя изнутри наружу, что упрощает процесс строительства, а также сделать строительство более удобным и быстрым; При последующем бурении труб необходимо сначала использовать буровую штангу для сверления отверстий, а затем проложить трубу, очистить отверстие, установить анкер и залить раствор, и этот процесс очень сложен.
2. Самосверлящий анкер удлиняется во время бурения, его можно разрезать и соединить по желанию. Если длина анкера не соответствует расчетной глубине сверления, его можно обрезать или удлинить; строительство последующего бурения труб не может удовлетворить это строительное требование.
3. Машина для цементации под давлением удерживает цементный раствор под сильным давлением, полностью заполняет трещины в породе и консолидирует разрушенную породу. Высокопрочные подушки и гайки могут равномерно передавать глубокое напряжение окружающей породы на окружающую породу стены пещеры, обеспечивая поддержку окружающей породы; Процесс цементации конструкции для бурения труб аналогичен, но необходимо повторно соединить анкерный стержень и машину для цементации, что относительно хлопотно. Сравнивая два вышеупомянутых конкретных строительных процесса, мы видим, что с точки зрения сложности процесса конструкция самосверлящего анкерного стержня экономит много шагов по сравнению со строительством бурения труб. Таким образом, эффективность конструкции самосверлящего анкерного стержня также намного выше, чем у конструкции для бурения труб. На данный момент можно с уверенностью сказать, что если в проекте встречаются рыхлые и нарушенные горно-грунтовые геологические условия, то для бурения конструкции с высокой эффективностью лучше использовать самосверлящие анкерные стержни.
